在遼寧鞍山鋼鐵集團熱軋帶鋼廠的1780生產線車間，一塊塊火紅的鋼坯，經過數到工序后，被制作成不同型號的鋼板，整齊地擺放在車間，而這整個過程完全是自動化操作，并沒有工人在現場。

1780熱軋帶鋼生產線是鞍鋼核心業務生產線之一，24小時不間斷生產。但由于現場高溫等惡劣作業環境的限制，以往只能采用工人感官定期對生產設備的關鍵部件進行監測檢查，并且只有在生產線停機時才能檢查，無法做到隨時檢測監控。

針對這一難題，鞍山移動公司通過信息化技術，為該生產線量身定制了實時在線監測系統，避免了以往故障預警滯后帶來的損失。

該系統利用壓力傳感器采集生產線中監測點的壓力信息，通過移動通信網絡，實現采集設備與監控服務器之間的數據和命令傳輸，實時監控各監控點壓力數據，當壓力值超過告警值時，系統自動以短信方式向設備管理人員進行預警提示，實現了對設備運行狀況的高精度實時監控。此外，該系統還可對各監測點的歷史數據進行調取與分析，實現了對生產線的全程自動化監測與信息傳輸。

鞍鋼熱軋帶鋼廠的一位技術人員告訴記者：“從該系統上線以來已經多次對螺栓松動情況等做了及時的預警，使我們在第一時間接到預警短信，派出點檢人員進行現場勘查，杜絕了隱患的進一步蔓延”。

據鞍鋼的管理人員介紹，總體上看，鞍鋼集團設備多，地域廣，設備分布相對分散，維修維護人員有限，理論上說，實施所謂“萬點受控”，是徹底解決目前生產設備運行管理及監測的有效手段之一，這也是目前國家所倡導的物聯網概念。同時，對于設備運行時的一些諸如振幅、壓力、溫度、環境等數據進行實時采集，不僅可以實現對生產設備的狀態監測、故障預警，同時還可以對生產設備進行不間斷運行的數據采樣，為生產運行和經營管理決策提供原始數據，這些對于公司的相關部門，都具有很高價值的參考意義。

而像這樣信息化與工業化融合發展的成功案例，在遼寧并不鮮見。

近年來，中國移動遼寧公司全面助力遼寧省政府“打造遼寧沿海經濟帶、建設沈陽經濟區、突破遼西北”三大區域發展戰略，并大力實施“工業與TD技術融合創新”工程，以節能減排和安全生產為突破口，面向裝備、石化、物流、建材、冶金等行業推出移動綜合解決方案，面向44個縣的工業產業集群完善信息化基礎設施。

在加速信息化與工業化融合的同時，中國移動遼寧分公司還將為遼寧打造一個分等級、分區域、分行業的信息化合作體系。除了面向鞍鋼這樣的大型企業外，還將面向中小企業，為其量身定做企業移動辦公OA系統、生產管理系統、M2M無線監控系統、購銷庫存管理系統等企業移動信息化產品，從而實現企業內部管理、生產、銷售等環節的信息化和網絡化，降低管理和生產成本，提高生產效率，提高企業競爭力。

中國移動遼寧公司副總經理郭英翱說：“在東北老工業基地的振興中，我們作為企業公民，正積極以移動信息化促進產業內部升級和傳統產業改造，為提升遼寧信息化水平、促進地方經濟社會發展做出貢獻。”

來源：中國日報遼寧記者站 （記者 吳勇 劉策）編輯：鄧京荊